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  真空覆膜機(jī)廠家為您帶來覆膜不亮和起泡原因分析。
  一部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象。對(duì)此問題進(jìn)行了研究和分析，總結(jié)出以下幾點(diǎn)。
  1.溫度控制不合適
  對(duì)不同承印物進(jìn)行覆膜時(shí)，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應(yīng)調(diào)到80℃～90℃。白板紙?jiān)诜胖眠^程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。覆膜時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導(dǎo)致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些。對(duì)一收產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50℃～60℃.以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點(diǎn)黏性即可。如果覆膜溫節(jié)過高，就會(huì)起泡。因此在覆膜時(shí)一定要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)控制好加熱鋼滾筒的溫度。
  2.壓力不足
  根據(jù)客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時(shí)應(yīng)根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋；壓力太大，會(huì)產(chǎn)生膜皺和紙張變形。
  3.出膠量
  在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時(shí)。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動(dòng)鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶膠涂在走動(dòng)的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大，壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會(huì)沒有光澤。
  4.保持滾筒清潔
  經(jīng)長時(shí)間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會(huì)遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會(huì)影響所覆產(chǎn)品的亮度。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時(shí)停機(jī)清潔，保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量。

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